الأسئلة الشائعة

في تصحيح الانبعاجات والتموجات العامة، يُعد معجون بوليستر متعدد الاستخدامات (ZN-110) بداية جيدة لمعظم الأعمال. أما في الإصلاحات التي تتطلب متانة، مثل الثقوب والتمزقات الصغيرة، فيُفضَّل معجون الألياف الزجاجية (ZN-120) أو معجون الألياف الزجاجية الدقيقة (ZN-125) ذو القوام الأنعم؛ ولسهولة الصنفرة على الأسطح الواسعة يُفضَّل معجون خفيف الوزن (ZN-140)؛ وفي التصحيح النهائي وسدّ المسام الدقيقة يُفضَّل معجون التشطيب الناعم (ZN-130). ويُوصى بمعجون جالفا (ZN-170) للصاج المجلفن، وبمعجون الألمنيوم (ZN-160) للقطع المعرّضة للحرارة. يمكنك مقارنة جميع الخيارات في صفحة المعاجين، واستخدام أداة اختيار المنتج للحصول على توصية تناسب نوع عملك.

تعبّر الأرقام عن نسبة الخلط بالحجم: ففي البرايمر ⁦4+1⁩ يُضاف حجم واحد من المُصلِّب إلى 4 أحجام من البرايمر، وفي البرايمر ⁦5+1⁩ يُضاف حجم واحد من المُصلِّب إلى 5 أحجام من البرايمر. ويُعد برايمر حشو أكريليك ⁦4+1⁩ (ZN-210) خيارًا سهل التطبيق في الإصلاحات العامة، يوفّر توازنًا بين قدرة الحشو وسهولة الصنفرة. أما برايمر أكريليك HS ‏⁦5+1⁩ (ZN-220) فيكوّن بفضل محتواه العالي من المواد الصلبة طبقة أسمك بعدد أقل من الطبقات، ويوفّر الوقت في الأعمال التي تتطلب حشوًا كثيفًا. ويُستخدم كلا البرايمرين مع مُصلِّب البرايمر الأكريليك 2K (ZN-410) وتنر أكريليك (ZN-510).

يحتوي ورنيش HS (High Solid)، أي عالي المواد الصلبة، على نسبة أعلى من المواد الصلبة في الخليط الجاهز للاستخدام؛ فيكوّن طبقة أكثر امتلاءً بعدد أقل من الطبقات، ويحقق انبعاثات VOC أقل لكل طبقة جافة. أما ورنيش MS (Medium Solid)، أي متوسط المواد الصلبة، فيسهل تطبيقه بفضل قوامه الأكثر سيولة، ويتحمّل الاختلافات في أسلوب التطبيق بشكل أفضل. فإذا كان الهدف مظهرًا فاخرًا وسماكة طبقة عالية، فالخيار الصحيح هو ورنيش أكريليك شفاف HS (ZN-330)؛ وإذا كانت الأولوية للتوازن بين التكلفة والأداء، فالخيار الصحيح هو ورنيش أكريليك شفاف MS (ZN-320).

يجب استخدام كل ورنيش مع المُصلِّب المطابق له: يُوصى بالمُصلِّب ZN-420 مع ورنيش أكريليك شفاف 2K (ZN-310)، وبالمُصلِّب ZN-430 مع ورنيش أكريليك شفاف MS (ZN-320)، وبالمُصلِّب ZN-440 مع ورنيش أكريليك شفاف HS (ZN-330). ويُستخدم تنر أكريليك (ZN-510) لتخفيف جميع أنواع الورنيش، بينما يُفضَّل تنر الدمج (ZN-520) في الإصلاحات الموضعية لإذابة حافة الورنيش ودمجها تدريجيًا (Fade-out). واستخدام المُصلِّبات بدلًا من بعضها قد يؤثر سلبًا في الجفاف واللمعان والمتانة.

نعم في معظم الحالات. فعلى الأسطح البلاستيكية الخام المصنوعة من PP وPP/EPDM، مثل الصدّامات والجناحات الخلفية (Spoiler) وأغطية المرايا، يجب تطبيق طبقة رقيقة من برايمر البلاستيك 1K (ZN-240) بعد إزالة الزيوت عن القطعة وإطفاء لمعتها، كي يلتصق الطلاء بها التصاقًا دائمًا. أما القطع الجديدة المطلية بالبرايمر في المصنع، فلا تحتاج عادةً إلى برايمر بلاستيك إضافي إذا كانت طبقة البرايمر سليمة؛ لكن يجب تغطية المناطق التي انكشف فيها البلاستيك أثناء الصنفرة ببرايمر البلاستيك دون استثناء. وإذا لم تكن متأكدًا من نوع البلاستيك، فننصحك بإجراء اختبار التصاق على مساحة صغيرة.

لأن الالتصاق على الصاج المجلفن والألمنيوم أكثر حساسية منه على الفولاذ، يجب أولًا إزالة الزيوت عن السطح، ثم إطفاء لمعته بصنفرة ناعمة أو باللبّاد الكاشط (مع الحرص في الصاج المجلفن على عدم اختراق طبقة الزنك). وعند الحاجة إلى الحشو على الصاج المجلفن يمكن استخدام معجون جالفا (ZN-170)؛ أما في المنتجات الأخرى فتحقق دائمًا من معلومات الأسطح المناسبة في صفحة المنتج. ويمكنك العثور على النظام المناسب لك باختيار نوع السطح ونوع العمل في أداة اختيار المنتج، واستشارة فريقنا الفني إذا لم تكن متأكدًا.

لا تحتاج منتجات 1K (أحادية المكوّن) إلى مُصلِّب، وهي سريعة وعملية؛ وتناسب الإصلاحات الموضعية الصغيرة، ومعالجة المواضع التي انكشف فيها السطح عند الحواف، وتطبيقات الطبقات الوسيطة مثل برايمر البلاستيك. أما منتجات 2K (ثنائية المكوّن) فتتصلب كيميائيًا بفعل المُصلِّب، وتوفّر قدرة حشو أعلى ومقاومة كيميائية وعمرًا أطول. ويمكنك اختيار منتجات 2K للمساحات الواسعة المعالَجة بالمعجون ولطبقات الورنيش التي يُنتظر منها متانة دائمة، واختيار حلول 1K مثل برايمر الإصلاح السريع 1K (ZN-230) للإصلاحات الصغيرة التي تكون فيها السرعة أولوية.

نظرًا إلى أن منتجات الشركات المصنّعة المختلفة قد تختلف في تركيب الراتنجات والمذيبات، لا يمكننا ضمان توافق النظام من حيث الالتصاق والمعالجة واللمعان والمتانة عند الاستخدام المختلط. وللحصول على أكثر النتائج موثوقية، ننصحك باستخدام نظام Zenova متكاملًا في المعجون والبرايمر والمُصلِّب والتنر والورنيش؛ ويمكنك الاطلاع على تركيبات المنتجات الموصى بها في صفحة أنظمة التطبيق. وإذا اضطررت إلى العمل بمنتج مختلف، فتجنّب خلط المُصلِّبات والتنر بين العلامات التجارية المختلفة، وأجرِ فحصًا للالتصاق والمظهر على لوح اختبار صغير قبل التطبيق الفعلي.

تُذكر نسبة الخلط لكل منتج على ملصقه وفي صحيفة البيانات الفنية (TDS) الخاصة به؛ فمثلًا في البرايمر ⁦4+1⁩ يُضاف حجم واحد من المُصلِّب إلى 4 أحجام من البرايمر، ثم يُضاف التنر بالنسبة المحددة. استخدم أكواب خلط مدرّجة أو مساطر قياس أو ميزانًا بدلًا من التقدير بالعين، واخلط المكوّنات جيدًا حتى يصبح الخليط متجانسًا. وفي معاجين البوليستر يُضاف المُصلِّب BPO بنسبة تقارب 2–3% من الوزن. والخروج عن النسب الموصى بها يؤدي إلى مشكلات في المعالجة واللمعان والمتانة.

عمر الخليط (Pot Life) هو المدة التي يحافظ فيها منتج 2K الممزوج بالمُصلِّب على قوام قابل للتطبيق داخل الوعاء، ويُحدَّد عند ⁦20 °C⁩ في صحيفة TDS للمنتج. وتقصر هذه المدة كلما ارتفعت الحرارة؛ لذا لا تحضّر إلا الكمية التي ستستخدمها خلال وقت قصير. ولا تواصل استخدام خليط انتهى عمره بإضافة التنر إليه؛ فالطبقة لن تتصلب بما يكفي، وقد تظهر مشكلات في الالتصاق واللمعان.

تُعطى القيم الفنية عادةً عند ⁦20 °C⁩ ورطوبة نسبية 65%؛ ولا يُنصح بتطبيق معظم منتجات 2K عندما تقل حرارة المكان أو السطح عن ⁦10 °C⁩. ففي الحرارة المنخفضة يتباطأ الجفاف والمعالجة بشكل ملحوظ، ويزداد خطر السيلان والبهتان؛ لذا أوصِل المادة والقطعة مسبقًا إلى حرارة المكان، وأطِل زمن التطاير بين الطبقات، وادعم المعالجة إن أمكن بالتجفيف بالفرن أو بالأشعة تحت الحمراء (IR). ولمنع التكاثف، يجب أن تكون حرارة السطح أعلى من نقطة الندى بمقدار ⁦3 °C⁩ على الأقل. ولا ترفع نسبة المُصلِّب في المعاجين فوق النطاق الموصى به بهدف تسريع المعالجة.

يجب ضبط قطر الفوهة وضغط الهواء وتدفق المادة بحسب نوع المنتج؛ ففي مسدسات HVLP تُستخدم غالبًا فوهة ⁦1.2–1.4 mm⁩ لطبقة اللون الأساسية والورنيش، وفوهة ⁦1.6–2.0 mm⁩ لبرايمر الحشو. اضبط ضغط الدخول على القيمة التي توصي بها الشركة المصنّعة للمسدس (نحو ⁦2 bar⁩ غالبًا في طرازات HVLP)، واختبر نمط الرش على ورق التغطية قبل التطبيق. حرّك المسدس عموديًا على السطح، وعلى مسافة ثابتة (⁦10–15 cm⁩ غالبًا في مسدسات HVLP)، وبسرعة ثابتة؛ واجعل كل تمريرة تتداخل مع سابقتها بمقدار النصف تقريبًا. وللإعدادات الخاصة بكل منتج، راجع صحيفة TDS للمنتج المعني.

كخريطة طريق عامة، تُستخدم درجة P80–P120 لتشكيل المعجون، وP180–P240 لتشطيبه، وP400–P600 لبرايمر الحشو قبل طبقة اللون الأساسية. لا تقفز قفزات كبيرة بين درجات الحبيبات، وأزِل آثار الصنفرة السابقة تمامًا قبل الانتقال إلى الدرجة التالية؛ وتسهّل عليك بودرة الكشف (Guide Coat) رؤية العيوب في هذه المرحلة. ولا تبدأ الصنفرة إلا بعد أن يجف المنتج بما يكفي؛ فالمعجون أو البرايمر غير الجاف تمامًا يسدّ ورق الصنفرة، وقد يؤدي مع الوقت إلى الانكماش وظهور خدوش الصنفرة.

يجب أن يكون الورنيش قد تصلّب بما يكفي قبل التلميع. ففي القطع المجففة بالفرن عند ⁦60 °C⁩ يمكن عادةً البدء بالتلميع بعد أن تبرد القطعة، أما في التجفيف الهوائي فبعد أن يبلغ الورنيش صلابة كافية، وغالبًا في اليوم التالي على أقرب تقدير؛ وللمدة الدقيقة اعتمد صحيفة TDS الخاصة بالورنيش. فالتلميع المبكر قد يترك آثارًا ويؤدي مع الوقت إلى البهتان؛ كما تطول مدة الانتظار في درجات الحرارة المنخفضة.

للاطلاع على صحائف البيانات الفنية (TDS) وصحائف بيانات السلامة (SDS) الخاصة بمنتجاتنا، يمكنك زيارة صفحة المستندات الفنية. وإذا لم يكن المستند الذي تحتاج إليه متوفرًا هناك، أو أردت الحصول على أحدث إصدار منه، فيمكنك تقديم طلب عبر صفحة اتصل بنا مع ذكر رمز المنتج. وننصحك دائمًا باعتماد أحدث إصدار من صحيفتَي TDS وSDS للمنتج في كل ما يتعلق بالتطبيق والسلامة المهنية.

يمكنك تقديم طلب دعم فني عبر صفحة اتصل بنا بشأن المشكلات التي تواجهها أثناء التطبيق أو أسئلتك المتعلقة باختيار المنتج. ويُسرّع تقييمَ طلبك أن تذكر فيه معلومات مثل رمز المنتج ورقم الدفعة، ونوع السطح، وحرارة المكان، ونسب الخلط التي استخدمتها، وخطوات التطبيق. ويسعى فريقنا الفني إلى دراسة طلبك والرد عليك في أقرب وقت ممكن.

للحصول على عرض سعر، يمكنك تعبئة النموذج في صفحة اطلب عرض سعر لإرسال المنتجات التي تهمّك، وتفضيلاتك من العبوات، والكميات التقديرية التي تحتاج إليها. وبعد أن يدرس فريق المبيعات لدينا طلبك، نتواصل معك بشأن العرض المُعدّ خصيصًا لاحتياجاتك. ويساعد ذكر رموز المنتجات (مثل ZN-210) على إعداد العرض بسرعة ودقة أكبر.

قد يختلف الحد الأدنى لكمية الطلب بحسب فئة المنتج ونوع العبوة ونطاق الطلب ومنطقة التسليم. ويطلعك فريق المبيعات لدينا على الشروط الخاصة بطلبك؛ وللحصول على أحدث المعلومات يمكنك التواصل معنا عبر صفحة اطلب عرض سعر أو صفحة اتصل بنا.

تختلف مدة التسليم بحسب توفر المنتجات المطلوبة في المخزون، وكمية الطلب، ومنطقة التسليم. وعند تأكيد طلبك، يطلعك فريق المبيعات لدينا على خطة التسليم المتوقعة. ويساعد ذكر احتياجاتك العاجلة في مرحلة الطلب على وضع الخطة وفقًا لها.

يمكنك الحصول على منتجاتنا عبر شبكة وكلائنا، أو بالتواصل المباشر مع فريق المبيعات لدينا. ولمعرفة أنسب نقطة بيع في منطقتك، يكفي أن تتواصل معنا عبر صفحة اتصل بنا. أما لمشترياتك المنتظمة أو الكبيرة الحجم، فيمكنك طلب عرض سعر عبر صفحة اطلب عرض سعر.

يمكنك إرسال طلب الوكالة بتعبئة النموذج في صفحة الوكالة؛ ويسهّل عملية التقييم أن تشاركنا معلومات عن شركتك ومنطقة نشاطك وشريحة العملاء الذين تخدمهم. وبعد أن يدرس فريق المبيعات لدينا طلبك، نتواصل معك بشأن الإجراءات وشروط التعاون. ونهدف إلى إقامة شراكات طويلة الأمد مع وكلائنا، قائمة على الثقة المتبادلة.

يحدد فريق المبيعات لدينا شروط الفوترة والدفع بحسب نطاق الطلب ونموذج التعاون، ويطلعك عليها في مرحلة عرض السعر. وفي مشتريات الشركات، يساعد إرسال بيانات الفوترة كاملةً قبل الطلب على سير العملية دون عقبات. ولأي استفسار، يمكنك التواصل مع فريق المبيعات عبر صفحة اتصل بنا.

تُعرض خيارات العبوات المتاحة لكل منتج في صفحة المنتج المعني؛ ويمكنك الوصول إلى جميع منتجاتنا عبر صفحة المنتجات. وإذا كانت لديك احتياجات مختلفة من العبوات، فاذكرها في طلب عرض السعر لمناقشتها مع فريق المبيعات.

إذا لاحظت عند التسليم تلفًا في العبوات أو نقصًا في المنتجات، فاطلب تدوين ذلك في مستند التسليم، والتقط صورًا للحالة إن أمكن. ثم أبلغ فريق المبيعات لدينا في أقرب وقت عبر صفحة اتصل بنا، مع بيانات طلبك. ولا تلمس العبوات المسرّبة دون قفازات، وأبقِها بعيدًا عن مصادر الحرارة واللهب المكشوف.

خزّن المنتجات في عبواتها الأصلية مع إحكام إغلاق أغطيتها، في مكان بارد وجاف وجيد التهوية، بعيدًا عن أشعة الشمس المباشرة ومصادر الحرارة واللهب المكشوف. وتُعد درجات حرارة التخزين ضمن النطاق ⁦5–25 °C⁩ مناسبة عمومًا؛ أما التجمد والحرارة المفرطة فقد يؤثران سلبًا في جودة المنتج. وتُذكر ظروف التخزين الخاصة بكل منتج على الملصق وفي صحيفة بيانات السلامة (SDS).

تبلغ مدة صلاحية المنتجات المخزّنة في عبواتها الأصلية غير المفتوحة وفي الظروف الموصى بها 12 شهرًا عادةً؛ وتُذكر المدة الخاصة بكل منتج وتاريخ انتهاء صلاحيته على الملصق. ويجب حفظ العبوات المفتوحة مغلقة بإحكام واستهلاكها في أقرب وقت ممكن. وقبل استخدام منتج انتهت صلاحيته، أو طرأ تغيّر واضح على قوامه أو لونه أو رائحته، استشر فريقنا الفني.

المُصلِّبات القائمة على الأيزوسيانات شديدة الحساسية لرطوبة الهواء؛ فعند ملامستها للرطوبة قد تتعكّر أو تكوّن رواسب أو تتهلّم. لذا أغلق العبوة بإحكام فور كل استخدام، ولا تترك المُصلِّب مكشوفًا أو في أوعية أخرى. ولا تستخدم المُصلِّب المتعكّر أو المحتوي على رواسب أو الذي ازداد قوامه كثافة؛ فذلك يؤدي إلى مشكلات في معالجة الطبقة ولمعانها. أما معجون المُصلِّب BPO المرفق مع معاجين البوليستر، فيجب إبقاؤه بعيدًا عن الحرارة وأشعة الشمس المباشرة.

في أعمال الرش، ولا سيما عند العمل بمنتجات 2K المحتوية على الأيزوسيانات، يجب استخدام حماية تنفسية مناسبة (ويُفضَّل قناع بتغذية هواء نقي، أو قناع بفلتر وفق ما تحدده صحيفة SDS)، وقفازات مقاومة للمواد الكيميائية (مثل النتريل)، ونظارات واقية، وبدلة طلاء. ولا تهمل استخدام قناع الغبار وحماية العينين أثناء الصنفرة، والقفازات والنظارات أثناء الخلط والنقل. كما أن التهوية الجيدة لمنطقة العمل والصيانة المنتظمة لفلاتر الكابينة تقللان التعرّض؛ وتجد معلومات معدات الوقاية الخاصة بكل منتج في القسم 8 من صحيفة SDS.

عند ملامسة الجلد، اخلع الملابس الملوثة واغسل المنطقة المصابة بكمية وفيرة من الماء والصابون؛ ولا تستخدم التنر أو المذيبات لتنظيف الجلد إطلاقًا. وعند ملامسة العين، انزع العدسات اللاصقة إن وُجدت، واغسل العينين بكمية وفيرة من الماء النظيف لمدة 15 دقيقة على الأقل مع إبقاء الجفنين مفتوحين، واطلب المساعدة الطبية. وإذا استمر الاحمرار أو الحكة أو التهيّج فراجع مرفقًا صحيًا، واصطحب معك ملصق المنتج أو صحيفة بيانات السلامة (SDS) الخاصة به؛ وتجد معلومات الإسعافات الأولية الخاصة بكل منتج في القسم 4 من صحيفة SDS.

عند استنشاق الأبخرة، انقل الشخص فورًا إلى الهواء الطلق واتركه يستريح؛ وإذا استمرت صعوبة التنفس أو الدوار أو الغثيان، فاتصل بمركز الطوارئ على الرقم 112 في تركيا. وفي حالة الابتلاع، لا تحاول دفع الشخص إلى التقيؤ، وإذا كان واعيًا فاجعله يشطف فمه بالماء، واطلب المساعدة الطبية فورًا؛ ويمكنك أيضًا الحصول على المشورة من المركز الوطني لاستشارات السموم في تركيا على الرقم 114. واعرض على الطاقم الطبي ملصق المنتج أو صحيفة بيانات السلامة (SDS) الخاصة به.

يجب التعامل مع بقايا الطلاء والتنر والمُصلِّب، وكذلك العبوات والأقمشة والفلاتر الملوثة بها، على أنها نفايات خطرة؛ فلا تُصرف في شبكة الصرف الصحي أو في التربة، ولا تُخلط بالنفايات المنزلية. اجمع النفايات في حاويات مناسبة وموسومة، وسلّمها إلى شركات إدارة نفايات مرخّصة وفقًا للتشريعات السارية. ولا تترك بقايا خلائط 2K في أوعية محكمة الإغلاق، لأن التفاعل المستمر قد يولّد غازًا وحرارة؛ وللمزيد من التفاصيل راجع القسم 13 من صحيفة SDS.

معظم أنواع الطلاء والبرايمر والورنيش والمعاجين والتنر المحتوية على مذيبات قابلة للاشتعال؛ ولأن أبخرتها أثقل من الهواء فقد تتجمع عند مستوى الأرض. ويجب ألا يُسمح باللهب المكشوف أو الشرر أو التدخين في مناطق العمل والتخزين، وأن تكون المعدات الكهربائية من النوع المناسب، وأن يكون المكان جيد التهوية. ويُحدَّد نوع وسيلة الإطفاء المناسبة في حالة الحريق في القسم 5 من صحيفة SDS الخاصة بالمنتج.