Sıkça Sorulan Sorular

Genel göçük ve dalga düzeltmelerinde Universal Polyester Macun (ZN-110) çoğu iş için iyi bir başlangıçtır. Küçük delik ve yırtıklar gibi dayanım gerektiren onarımlarda Fiber Glass Macun (ZN-120) veya daha ince dokulu Mikro Fiber Glass Macun (ZN-125), geniş yüzeylerde kolay zımparalama için Hafif Macun (ZN-140), son düzeltme ve ince gözeneklerin kapatılmasında ise Soft Bitirme Macunu (ZN-130) tercih edilir. Galvanizli saclarda Galva Macun (ZN-170), ısıya maruz kalan parçalarda Alüminyum Macun (ZN-160) önerilir. Tüm seçenekleri Macunlar sayfasında karşılaştırabilir, iş tipinize göre öneri almak için Ürün Seçici sayfasını kullanabilirsiniz.

Rakamlar hacimce karışım oranını ifade eder: 4+1 astarda 4 hacim astara 1 hacim, 5+1 astarda ise 5 hacim astara 1 hacim sertleştirici eklenir. 4+1 Akrilik Dolgu Astarı (ZN-210) genel onarımlarda kolay uygulanan, dengeli dolgu ve zımparalama özellikleri sunan bir seçenektir. 5+1 HS Akrilik Astar (ZN-220) ise yüksek katı madde içeriği sayesinde daha az katla daha kalın film oluşturur ve yoğun dolgu gerektiren işlerde zaman kazandırır. Her iki astar da 2K Akrilik Astar Sertleştirici (ZN-410) ve Akrilik Tiner (ZN-510) ile kullanılır.

HS (High Solid) vernikler kullanıma hazır karışımda daha yüksek katı madde içerir; daha az katla daha dolgun bir film oluşturur ve kuru film başına daha düşük VOC salımı sağlar. MS (Medium Solid) vernikler ise daha akışkan yapıları sayesinde kolay uygulanır ve uygulama farklılıklarını daha iyi tolere eder. Premium görünüm ve yüksek film kalınlığı hedefleniyorsa 2K Akrilik HS Vernik (ZN-330), maliyet ve performans dengesi öncelikliyse 2K Akrilik MS Vernik (ZN-320) doğru seçimdir.

Her vernik, kendisiyle eşleşen sertleştiriciyle kullanılmalıdır: 2K Akrilik Vernik (ZN-310) için ZN-420, 2K Akrilik MS Vernik (ZN-320) için ZN-430, 2K Akrilik HS Vernik (ZN-330) için ise ZN-440 sertleştirici önerilir. Tüm verniklerde inceltme için Akrilik Tiner (ZN-510) kullanılır; lokal onarımlarda vernik geçişini eritmek için Yama (Fade-out) Tineri (ZN-520) tercih edilir. Sertleştiricilerin birbirinin yerine kullanılması kuruma, parlaklık ve dayanım değerlerini olumsuz etkileyebilir.

Çoğu durumda evet. Tampon, spoyler ve ayna kapağı gibi PP ve PP/EPDM esaslı ham plastik yüzeylerde boyanın kalıcı olarak tutunabilmesi için parça yağdan arındırılıp matlaştırıldıktan sonra ince bir kat 1K Plastik Astarı (ZN-240) uygulanmalıdır. Fabrikada astarlanmış yeni parçalarda astar tabakası sağlamsa genellikle ek plastik astarına gerek kalmaz; ancak zımpara sırasında plastiğe inilen bölgeler mutlaka plastik astarıyla kapatılmalıdır. Plastik türünden emin olmadığınız durumlarda küçük bir alanda yapışma testi yapmanızı öneririz.

Galvaniz ve alüminyum yüzeylerde yapışma çeliğe göre daha hassas olduğundan yüzey önce yağdan arındırılmalı, ardından ince zımpara veya keçeyle (galvanizde çinko tabakası delinmeden) matlaştırılmalıdır. Galvanizli saclarda dolgu gerektiğinde Galva Macun (ZN-170) kullanılabilir; diğer ürünlerde ise ürün sayfasındaki uygun alt yüzeyler bilgisini mutlaka kontrol edin. Alt yüzeyi ve iş tipini seçerek size uygun sistemi Ürün Seçici sayfasından bulabilir, emin olamadığınız durumlarda teknik ekibimize danışabilirsiniz.

1K ürünler sertleştirici gerektirmez, hızlı ve pratiktir; küçük lokal onarımlar, kenar açılmaları ve plastik astarı gibi ara kat uygulamaları için uygundur. 2K ürünler ise sertleştiriciyle kimyasal olarak kürlenir; daha yüksek dolgu, kimyasal dayanım ve uzun ömür sağlar. Geniş macunlu alanlarda ve kalıcı dayanım beklenen vernik katlarında 2K ürünleri, hızın öncelikli olduğu küçük onarımlarda ise 1K Hızlı Tamir Astarı (ZN-230) gibi 1K çözümleri tercih edebilirsiniz.

Farklı üreticilerin ürünleri farklı reçine ve solvent yapılarına sahip olabildiğinden, karışık kullanımda yapışma, kürlenme, parlaklık ve dayanım açısından sistem uyumunu garanti edemeyiz. En güvenilir sonuç için macun, astar, sertleştirici, tiner ve vernikte Zenova sistemini bir bütün olarak kullanmanızı öneririz; önerilen ürün kombinasyonlarını Uygulama Sistemleri sayfasında bulabilirsiniz. Farklı bir ürünle çalışmanız gerekiyorsa sertleştirici ve tinerleri markalar arasında karıştırmaktan kaçının ve asıl uygulamadan önce küçük bir test panelinde yapışma ve görünüm kontrolü yapın.

Her ürünün karışım oranı etiketinde ve teknik bilgi formunda (TDS) belirtilir; örneğin 4+1 bir astarda 4 hacim astara 1 hacim sertleştirici eklenir, ardından belirtilen oranda tiner ilave edilir. Göz kararı yerine ölçekli karışım kapları, ölçü cetvelleri veya terazi kullanın ve bileşenleri homojen hâle gelene kadar iyice karıştırın. Polyester macunlarda BPO sertleştirici ağırlıkça yaklaşık %2–3 oranında eklenir. Önerilen oranların dışına çıkmak kürlenme, parlaklık ve dayanım sorunlarına yol açar.

Kap ömrü, sertleştiriciyle karıştırılan 2K ürünün kapta uygulanabilir kıvamını koruduğu süredir ve 20 °C için ürünün TDS'sinde belirtilir. Sıcaklık yükseldikçe bu süre kısalır; bu nedenle yalnızca kısa sürede kullanacağınız miktarda karışım hazırlayın. Kap ömrü dolmuş karışımı tiner ekleyerek kullanmaya devam etmeyin; film yeterince kürlenmez ve yapışma ile parlaklık sorunları ortaya çıkabilir.

Teknik değerler genellikle 20 °C ve %65 bağıl nem için verilir; çoğu 2K ürünün 10 °C'nin altındaki ortam ve yüzey sıcaklıklarında uygulanması önerilmez. Düşük sıcaklıkta kuruma ve kürlenme belirgin şekilde yavaşlar, akma ve matlaşma riski artar; bu nedenle malzemeyi ve parçayı önceden ortam sıcaklığına getirin, ara kat bekleme sürelerini uzatın ve mümkünse fırınlama veya IR kurutmayla kürlenmeyi destekleyin. Yoğuşmayı önlemek için yüzey sıcaklığı çiy noktasının en az 3 °C üzerinde olmalıdır. Macunlarda kürlenmeyi hızlandırmak amacıyla sertleştirici oranını önerilen aralığın üzerine çıkarmayın.

Meme çapı, hava basıncı ve malzeme akışı ürün tipine göre ayarlanmalıdır; HVLP tabancalarda baz boya ve vernikler için çoğunlukla 1,2–1,4 mm, dolgu astarları için 1,6–2,0 mm meme kullanılır. Giriş basıncını tabanca üreticisinin önerdiği değere (HVLP modellerde çoğunlukla 2 bar civarı) ayarlayın ve uygulamadan önce maskeleme kâğıdı üzerinde püskürtme deseni testi yapın. Tabancayı yüzeye dik, sabit mesafede (HVLP tabancalarda çoğunlukla 10–15 cm) ve sabit hızda hareket ettirin; her geçişi bir öncekinin yaklaşık yarısı kadar bindirin. Ürüne özel ayarlar için ilgili ürünün TDS'sine başvurun.

Genel bir yol haritası olarak macun şekillendirmede P80–P120, macun bitirmede P180–P240, dolgu astarında ise baz boya öncesinde P400–P600 aralığı kullanılır. Kum numaraları arasında büyük atlamalar yapmayın ve bir sonraki numaraya geçmeden önce önceki zımparanın izlerini tamamen giderin; kontrol pudrası bu aşamada kusurları görmenizi kolaylaştırır. Zımparalamaya ürün yeterince kuruduktan sonra başlayın; tam kurumamış macun veya astar zımparayı tıkar ve zamanla çöküntü ile zımpara izlerinin belirmesine yol açabilir.

Polisaj için verniğin yeterince kürlenmiş olması gerekir. 60 °C'de fırınlanan parçalarda genellikle parça soğuduktan sonra, havada kurumada ise vernik yeterli sertliğe ulaştıktan sonra, çoğunlukla en erken ertesi gün polisaja geçilebilir; kesin süre için verniğin TDS'sini esas alın. Erken yapılan polisaj izler bırakabilir ve zamanla matlaşmaya yol açabilir; düşük sıcaklıklarda bekleme süresi uzar.

Ürünlerimize ait teknik bilgi formları (TDS) ve güvenlik bilgi formları (GBF/SDS) için Teknik Dokümanlar sayfasını ziyaret edebilirsiniz. İhtiyacınız olan doküman burada yer almıyorsa veya güncel sürümüne ulaşmak istiyorsanız, ürün kodunu belirterek İletişim sayfasından talepte bulunabilirsiniz. Uygulama ve iş güvenliği konularında her zaman ürünün güncel TDS ve GBF'sini esas almanızı öneririz.

Uygulama sırasında karşılaştığınız sorunlar veya ürün seçimiyle ilgili sorularınız için İletişim sayfası üzerinden teknik destek talebi oluşturabilirsiniz. Talebinizde ürün kodu ve parti numarası, alt yüzey, ortam sıcaklığı, kullandığınız karışım oranları ve uygulama adımları gibi bilgileri paylaşmanız değerlendirmeyi hızlandırır. Teknik ekibimiz talebinizi inceleyerek size en kısa sürede dönüş yapmayı hedefler.

Fiyat teklifi için Teklif Al sayfasındaki formu doldurarak ilgilendiğiniz ürünleri, ambalaj tercihlerinizi ve tahmini ihtiyaç miktarlarınızı bize iletebilirsiniz. Talebiniz satış ekibimiz tarafından değerlendirildikten sonra, ihtiyacınıza özel hazırlanan teklif için sizinle iletişime geçilir. Ürün kodlarını (örneğin ZN-210) belirtmeniz, teklifin daha hızlı ve doğru hazırlanmasına yardımcı olur.

Minimum sipariş miktarı; ürün grubuna, ambalaj tipine, sipariş kapsamına ve teslimat bölgesine göre farklılık gösterebilir. Talebinize özel koşulları satış ekibimiz sizinle paylaşır; güncel bilgi için Teklif Al veya İletişim sayfasından bize ulaşabilirsiniz.

Teslimat süresi; sipariş edilen ürünlerin stok durumuna, sipariş miktarına ve teslimat bölgesine göre değişir. Siparişiniz onaylandığında satış ekibimiz öngörülen teslimat planını sizinle paylaşır. Acil ihtiyaçlarınızı sipariş aşamasında belirtmeniz, planlamanın buna göre yapılmasına yardımcı olur.

Ürünlerimizi bayi ağımız aracılığıyla veya satış ekibimizle doğrudan iletişime geçerek temin edebilirsiniz. Bölgenize en uygun satış noktasını öğrenmek için İletişim sayfasından bize ulaşmanız yeterlidir. Düzenli veya yüksek hacimli alımlarınız için Teklif Al sayfası üzerinden teklif talep edebilirsiniz.

Bayilik başvurunuzu Bayilik sayfasındaki formu doldurarak iletebilirsiniz; firmanız, faaliyet bölgeniz ve hizmet verdiğiniz müşteri profili hakkında bilgi paylaşmanız değerlendirme sürecini kolaylaştırır. Başvurunuz satış ekibimiz tarafından incelendikten sonra süreç ve çalışma koşulları hakkında sizinle iletişime geçilir. Bayilerimizle uzun vadeli ve karşılıklı güvene dayalı iş birlikleri kurmayı hedefliyoruz.

Fatura ve ödeme koşulları, sipariş kapsamına ve çalışma modeline göre satış ekibimiz tarafından belirlenir ve teklif aşamasında sizinle paylaşılır. Kurumsal alımlarda fatura bilgilerinizi sipariş öncesinde eksiksiz iletmeniz, sürecin sorunsuz ilerlemesine yardımcı olur. Sorularınız için İletişim sayfası üzerinden satış ekibimize ulaşabilirsiniz.

Her ürünün mevcut ambalaj seçenekleri ilgili ürün sayfasında yer alır; tüm ürünlerimize Ürünler sayfasından ulaşabilirsiniz. Farklı ambalaj ihtiyaçlarınızı teklif talebinizde belirterek satış ekibimizle görüşebilirsiniz.

Teslimat sırasında ambalajlarda hasar veya eksik ürün fark ederseniz durumu teslim belgesine not ettirin ve mümkünse fotoğraflayın. Ardından sipariş bilgilerinizle birlikte en kısa sürede İletişim sayfası üzerinden satış ekibimize bildirin. Sızıntı yapan ambalajlara eldivensiz dokunmayın ve bu ambalajları ısı kaynaklarından ve açık alevden uzak tutun.

Ürünleri orijinal ambalajlarında ve kapakları sıkıca kapalı olarak; serin, kuru ve iyi havalandırılan bir alanda, doğrudan güneş ışığından, ısı kaynaklarından ve açık alevden uzakta depolayın. Genel olarak 5–25 °C arasındaki depolama sıcaklıkları uygundur; donma ve aşırı sıcaklık ürün kalitesini olumsuz etkileyebilir. Ürüne özel depolama koşulları etikette ve Güvenlik Bilgi Formu'nda (GBF) yer alır.

Açılmamış orijinal ambalajında ve önerilen koşullarda depolanan ürünlerin raf ömrü tipik olarak 12 aydır; ürüne özel süre ve son kullanma bilgisi etiket üzerinde belirtilir. Açılmış ambalajlar sıkıca kapatılarak saklanmalı ve mümkün olan en kısa sürede tüketilmelidir. Raf ömrü dolmuş ya da kıvamında, renginde veya kokusunda belirgin değişiklik olan ürünleri kullanmadan önce teknik ekibimize danışın.

İzosiyanat esaslı sertleştiriciler havadaki neme karşı çok hassastır; nemle temas ettiğinde bulanıklaşabilir, tortu oluşturabilir veya jelleşebilir. Bu nedenle ambalajı her kullanımdan hemen sonra sıkıca kapatın ve sertleştiriciyi açık ya da farklı kaplarda bekletmeyin. Bulanıklaşmış, tortulu veya koyulaşmış sertleştiriciyi kullanmayın; bu durum filmde kürlenme ve parlaklık sorunlarına yol açar. Polyester macunlarla birlikte verilen BPO sertleştirici pasta ise ısıdan ve doğrudan güneş ışığından uzak tutulmalıdır.

Püskürtme uygulamalarında, özellikle izosiyanat içeren 2K ürünlerle çalışırken uygun solunum koruması (tercihen temiz hava beslemeli maske ya da GBF'de belirtilen filtreli maske), kimyasallara dayanıklı eldiven (örneğin nitril), koruyucu gözlük ve boya tulumu kullanılmalıdır. Zımparalama sırasında toz maskesi ve göz koruması, karıştırma ve aktarma işlemlerinde ise eldiven ve gözlük kullanmayı ihmal etmeyin. Çalışma alanının iyi havalandırılması ve kabin filtrelerinin düzenli bakımı da maruziyeti azaltır; ürüne özel koruyucu donanım bilgileri GBF'nin 8. bölümünde yer alır.

Cilde temas hâlinde kirlenmiş giysileri çıkarın ve temas eden bölgeyi bol su ve sabunla yıkayın; cildi temizlemek için kesinlikle tiner veya solvent kullanmayın. Göze temas hâlinde varsa kontakt lensleri çıkarın, gözleri göz kapaklarını açık tutarak en az 15 dakika bol temiz suyla yıkayın ve tıbbi yardım alın. Kızarıklık, kaşıntı veya tahriş devam ederse bir sağlık kuruluşuna başvurun ve ürünün etiketini ya da Güvenlik Bilgi Formu'nu (GBF) yanınızda götürün; ürüne özel ilk yardım bilgileri GBF'nin 4. bölümünde yer alır.

Buhar solunduğunda kişiyi derhal temiz havaya çıkarın ve dinlenmeye alın; solunum güçlüğü, baş dönmesi veya bulantı devam ederse 112 Acil Çağrı Merkezi'ni arayın. Yutma durumunda kişiyi kusturmaya çalışmayın, bilinci açıksa ağzını suyla çalkalatın ve derhal tıbbi yardım alın; 114 Ulusal Zehir Danışma Merkezi'nden de bilgi alabilirsiniz. Sağlık personeline ürünün etiketini veya Güvenlik Bilgi Formu'nu (GBF) gösterin.

Boya, tiner ve sertleştirici artıkları ile bunlarla kirlenmiş ambalaj, bez ve filtreler tehlikeli atık olarak değerlendirilmeli; kanalizasyona, toprağa veya evsel atıklara karıştırılmamalıdır. Atıkları etiketli ve uygun kaplarda biriktirip yürürlükteki mevzuata uygun olarak lisanslı atık yönetim firmalarına teslim edin. Karıştırılmış 2K artıklarını ağzı sıkıca kapalı kaplarda bekletmeyin, çünkü devam eden tepkime gaz ve ısı oluşturabilir; ayrıntılı bilgi için GBF'nin 13. bölümüne başvurun.

Solvent içeren boya, astar, vernik, macun ve tinerlerin büyük bölümü yanıcıdır; buharları havadan ağır olduğundan zemin seviyesinde birikebilir. Çalışma ve depolama alanlarında açık alev, kıvılcım ve sigara kullanılmamalı, elektrikli ekipmanlar uygun nitelikte olmalı ve ortam iyi havalandırılmalıdır. Yangın durumunda kullanılacak uygun söndürücü türü ürünün GBF'sinin 5. bölümünde belirtilir.